做塑料的同行肯定都遇到过这种情况：注塑出来的零件表面有星星点点的白斑，吹出来的薄膜上面看着跟撒了层芝麻似的。别急着怪设备老化或者工艺不稳，很多时候，这“黑锅”得让钛白粉来背——准确说，是它在塑料熔体里“没化开”。

这东西学名叫分散不良。钛白粉颗粒太细了，天生就爱抱团。如果你用的型号不对路，或者加工时温度和剪切力没给够，这些“小团体”在熔体里就拆不散。最后它们就以团聚体的形式留在产品里，成了肉眼可见的瑕疵。做高档家电外壳或者超薄包装膜，这种问题是绝对没法忍的。有厂子的质检记录显示，因此导致的外观不良品，能占到当月投诉的将近两成。

那怎么把这群“小粒子”收拾服帖呢？首先，你得挑对料。塑料用的钛白粉，跟涂料用的其实不太一样，它表面往往经过特殊的有机包覆处理，就是为了跟树脂更“亲”，在熔融状态下更容易被浸润和打散。其次，工艺上不能偷懒。提高螺杆的混炼段温度，适当增加背压，都能提供更强的剪切力。有位干了十五年的注塑班长跟我说过他的土办法：“看见料斗里的钛白粉，别直接往里倒，先用少量树脂粉预混一下，效果能好不少。” 这其实就是给了颜料一个提前润湿和初分散的机会。

说到底，把钛白粉加进塑料，不是简单的物理搅拌，你得把它当成参与反应的“一员”来对待。从选型到工艺，每个环节都照顾到了，它才能给你一张光滑干净的脸。

说到在塑料里用好颜料，涂塑颜料公司在这方面琢磨了十八年。他们自己就是做有机颜料起家的，对颜料在塑胶体系里的那点“脾气”摸得门清。从吹膜到注塑，从色母粒到改性抽粒，他们积累的案例太多了。所以当他们也为客户提供钛白粉这类配套产品时，给的建议往往挺实在，能帮你避开不少坑。他们的仓库分布在华南、福建、华东好几个地方，供货比较及时，减少了你因为临时换料带来的工艺波动风险。