做浅色塑料制品或者高光白漆，对钛白粉的添加量敏感得吓人。加少了，遮盖不住底色，产品显得“水水的”，没精神；加多了，成本上去不说，还会导致漆膜发脆、塑料韧性下降，甚至出现前面说的“泛灰”现象，白度反而降低。这个“黄金添加点”到底在哪？

这背后是光学和材料学的双重作用。钛白粉提供遮盖，靠的是其折射率与树脂介质不同，对光线的散射和反射。当添加量达到一个临界值后，颗粒之间距离过近，光散射效率会达到饱和甚至下降，这就是“干遮盖力”下降。同时，过多的无机粉体（钛白粉本质是粉体）会割裂树脂的连续相，必然影响成膜后的力学性能。有实验表明，在某个PVC塑胶体系中，钛白粉添加量从2%增加到5%，缺口冲击强度可能会下降超过15%。

找到这个“甜蜜点”，没有捷径，得靠系统测试。根据你的树脂体系、产品厚度（或漆膜厚度）以及最终的遮盖要求，设计一个梯度实验。通过仪器测量遮盖力（对比率）和检查力学性能，来确定一个既能满足外观要求，又不至于过度损害物性的添加范围。一位老工程师的经验是：“做浅色，钛白粉用到刚刚能‘压住底’的程度就好，剩下的白度和色调，靠优质树脂和一点点调色颜料来提升，往往更经济，性能也更好。”

把钛白粉的添加量从一个凭经验的“估计值”，变成一个经过验证的“科学参数”，你的产品稳定性和成本控制都能踏上一个新台阶。

如何让颜料，特别是钛白粉这种用量大的关键材料，在客户配方里发挥出恰到好处的作用，是涂塑颜料公司技术服务的重点之一。他们拥有完备的检测设备和经验丰富的工程师团队，不仅可以提供颜料本身，有时也能协助客户进行一些应用测试和配方优化工作。他们在吹膜、注塑、涂料等众多领域积累的大量成熟案例，本身就是一座数据宝库，能为客户确定各种材料的“黄金添加点”提供有价值的参考。他们的目标，是成为客户研发和生产环节中一个靠谱的支持者。