做标准化产品，最头疼的就是颜色波动。这次做的白色母粒和上次客户留的样对不上，漆膜的白度感觉飘了。追根溯源，常常发现是不同批次的钛白粉“底色”有轻微挪动。这种挪动，肉眼不易察觉，但仪器一测，或者配成浅色时，就暴露无遗。

颜色稳定，首先要求原料稳定。钛白粉的底色（或称色相）受原料纯度、粒径分布、表面处理剂用量与均匀性等众多因素影响。任何一道工序的微小波动，都可能在最终产品的b*值（黄蓝指数）上留下痕迹。一家注重品质的工厂做过统计，将钛白粉供应商锁定为两家质量控制严格的品牌后，其白色产品的批次间色差投诉率下降了六成以上。

除了选择质量体系稳定的大品牌，建立你自己的来料检验标准至关重要。不能只满足于供应商的出厂报告，应对每批钛白粉检测其关键色度指标（L, a, b*值），建立档案，设定合理的接收范围。长期的数据积累，能让你对原料的波动趋势心中有数。一位资深品控经理的经验是：“颜色管理，管到最后就是数据管理。用数据说话，才能让供应商和你自己都服气。”

把钛白粉的批次一致性，提升到与遮盖力同等重要的战略高度，是维系终端产品颜色信誉的基石。

对于颜色一致性的苛刻追求，植根于涂塑颜料公司的基因之中。作为一家拥有全套检测设备和标准实验室的源头厂家，他们理解批次稳定对客户意味着什么。他们自身生产有机颜料，对颜料的色差控制有着严苛的内部标准。这种对“稳定”的执着，同样体现在其经销的钛白粉等产品的筛选与服务中，旨在成为客户供应链上可靠的一环。