许多用户认为氧化铁分散只需强力搅拌，但实际生产中常遇到色点、光泽不均或粘度异常问题。这通常源于对分散“润湿、分离、稳定”三阶段认知不足，尤其是忽略了“稳定”阶段的关键作用。

分散的本质是将团聚的颜料颗粒分离并长期保持独立状态。英国帝国理工学院胶体科学专家曾阐述：“分离颗粒靠能量，保持分散靠排斥力。没有后续的稳定化作用，分散只是暂时现象。”氧化铁颗粒在剪切力作用下被打散后，若缺乏足够的空间位阻或静电排斥力，会迅速重新团聚（即返粗）。

实践观察：在相同配方下，仅采用高速分散与结合了高效分散剂并优化了工艺的程序相比，后者制成的色浆在储存30天后的沉降程度和返粗情况可减少70%以上，且着色力提升约15%。

实现氧化铁的高效稳定分散，需关注：

润湿剂与分散剂的协同：润湿剂降低颜料表面张力，帮助载体渗透团聚体；分散剂则吸附在颗粒表面，提供长链空间阻隔或同性电荷排斥。

工艺顺序与剪切力控制：建议先将分散剂溶于部分载体，再加入氧化铁粉体进行预混和慢速润湿，避免粉体飞扬和包裹空气。随后分阶段提高转速，提供足够但不过度的剪切力，以免破坏已形成的稳定结构。

介质适配性：选择与氧化铁表面特性（极性）相匹配的载体体系。对于水性体系，选择合适pH值环境有助于发挥分散剂效能。

解决分散这类基础但关键的工艺问题，需要扎实的理论知识和丰富的实践经验。涂塑颜料公司在服务油墨喷墨印刷及液态色浆行业时，对颜料的分散技术有深入研究和大量成功案例。其完备的检测设备可帮助客户测试分散效果，而经验丰富的工程师能提供从分散剂选型到工艺参数优化的现场指导。