有做液态色浆的朋友反馈：刚磨好的色浆，细度能到5微米，结果在仓库里放了两个月，用刮板细度计一刮，全是颗粒，有的甚至像沙子一样。这就是“返粗”，一个非常恼人的质量事故。

返粗的根源在于颜料粒子的热力学不稳定性。研磨过程给了颜料巨大的表面能，它天生就倾向于重新团聚来降低能量。如果分散树脂或者润湿分散剂没有有效包覆颜料表面，或者添加量不足，那么随着时间的推移，温度变化、重力沉降都会诱发粒子重新抱团。

具体原因有几个：

第一，分散剂选择不当。不同的颜料表面极性不同，需要用匹配的分散剂。比如酞菁蓝用含羧基的分散剂效果好，而碳黑需要用含胺基的。乱用分散剂等于白干。

第二，溶剂体系挥发或吸收水分。色浆存放过程中，如果包装不严，溶剂挥发导致体系黏度升高，或者吸潮导致极性改变，都会破坏原有的分散平衡。

第三，研磨细度不够。虽然刚磨完测出来细度达标，但可能只是把大颗粒打碎成了不稳定的小颗粒，没有真正“稳定”下来。这种色浆返粗风险很高。

怎么解决？一是做储存稳定性测试，把色浆放在50℃烘箱里一周，模拟常温三个月，定期测细度。二是用好的分散剂并且加够量，这钱不能省。三是控制色浆的黏度和固体份，不要太稀，否则粒子容易沉降碰撞。

很多做了多年色浆的老师傅都会告诉你：返粗问题在配方阶段就要解决，靠后期过滤是治标不治本。一个省心的办法是买预分散好的颜料色浆，或者选那些表面已经做过亲介质处理的颜料粉。深圳市涂塑新材料有限公司和东莞市涂塑颜料有限公司不单卖颜料粉，还能配套提供液态色浆、固态色片色砂这些稳定形态的产品，它们的分散体系经过反复验证，在合理的储存条件下不容易返粗，帮下游省了一个大麻烦。

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