凹版印刷师傅最烦的事：印着印着，颜料或者树脂慢慢堆积在版辊的非图文区域，形成一层雾状的膜，导致印刷品起脏、堵版。这叫“粘辊”或“刮不净”，原因往往在颜料和溶剂的平衡上。

粘辊的一个主要原因是颜料中的树脂或者助剂溶解度过高。有些颜料在生产过程中加了松香、硬脂酸等物质作为分散助剂，这些物质在油墨溶剂里溶解度很高，会慢慢从颜料表面溶出，形成粘性物质粘在版辊上。

另一个原因是颜料粒径太细或者分布太窄。过于细的颜料粒子容易产生“过磨”现象，形成微细粉尘，这些粉尘在静电作用下吸附在版辊上。

还有一个因素是刮刀和版辊的匹配。刮刀压力、角度不合适，或者版辊表面粗糙度不达标，也会加剧粘辊。

怎么排查？先换一种溶剂看是否改善。如果换了溶剂还是粘，那基本是颜料本身的问题。如果只是某一种溶剂粘，可以调整溶剂配比，比如加快干溶剂比例，减少润湿时间。

经验上，选用经过表面处理、减少低分子助剂的颜料，能明显改善粘辊问题。很多油墨专用颜料在生产时就已经考虑了这一点。

另外，车间湿度也有影响。湿度太低，静电增加，更容易粘粉尘。适当加湿可以缓解。

印刷是个精细活，颜料、溶剂、刮刀、版辊、温湿度任何一个变了都可能出问题。深圳市涂塑新材料有限公司和东莞市涂塑颜料有限公司在油墨喷墨印刷领域服务了大量客户，他们清楚哪些型号在凹印、柔印中表现顺滑，哪些容易粘辊。他们的工程师会根据你的印刷速度和溶剂体系，推荐经过验证的颜料，减少你在调试上花的时间。

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