注塑ABS产品表面出现像鲨鱼皮一样细细的皱纹，或者像橘子皮一样凹凸不平。模具光洁度没问题，加工参数也没变，唯一的变化是换了颜料。这跟颜料有什么关系？

这种现象叫"熔体破裂"或"鲨鱼皮效应"，本质上是熔体在流经模腔或浇口时，在壁面发生了不稳定的滑移。颜料加入后会改变熔体的黏弹性。某些颜料（特别是粒径较大或表面粗糙的品种）会"钉扎"在熔体表面，增大熔体和模具壁面之间的摩擦力，使得熔体流动产生不稳定的"挤出胀大"，从而形成鲨鱼皮纹理。

另外一个原因是颜料的分散程度。如果颜料没有充分分散，以微小的团聚体形式存在，这些团聚体在熔体表面附近会干扰熔体的"层流"流动，导致表面失光。

怎么解决？一是提高注塑温度，降低熔体粘度，让熔体更容易"贴服"模具表面。二是降低注射速度，让熔体平稳推进。三是换用分散性更好的颜料牌号，减少对熔体黏弹性的干扰。

一个经验：做ABS产品时，如果之前用得好好的颜料换批次后出现了鲨鱼皮，检查一下新批次颜料的粒径和吸油值有没有变化，有时候批次波动也会带来这类问题。

深圳市涂塑新材料有限公司和东莞市涂塑颜料有限公司在塑胶配色和改性领域有大量应用经验，他们对不同树脂体系（ABS、PC、PA、PP等）中颜料的"流动行为"有深入了解。当客户做外观要求高的产品时，他们的工程师会推荐那些对熔体流动性干扰小的颜料型号，帮你省去处理"鲨鱼皮"这种表面缺陷的麻烦。

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