一台挤出机，做浅色产品时运转正常、温度稳定。换上深色配方，机头就开始冒烟、熔体发黄、甚至分解。车间以为是温度失控，检查了加热系统没问题。最后发现，深色配方里的颜料改变了熔体的流变行为，导致了局部过热。

深色配方通常颜料用量高，而颜料是热的不良导体。高浓度颜料聚集在一起，会降低物料的导热系数，导致热量在局部积聚。同时，高颜料含量还增加了熔体的粘度，物料在螺杆里受到的剪切力变大，产生更多“剪切热”。这两个效应叠加，某些局部温度可能比设定温度高出20-30度，超过树脂或颜料的耐热极限，引发分解冒烟。另一个原因是：某些颜料（特别是含卤素的品种）在高温下会释放出气体，这些气体在机头处被压缩，形成烟雾。

怎么解决？一是降低螺杆转速，减少剪切热的产生。损失一点产量，但保住了品质。二是分段降温——把进料区和均化区的温度适当降低，让树脂和颜料在高温区的停留时间缩短。三是选用耐热级别更高的颜料，即使局部过热也不会分解。四是优化配方中的润滑剂，降低熔体粘度，减少剪切热。

一个经验：如果你做深色产品时发现机头温度比设定值高出10度以上，就要警惕了。检查热电偶位置，测量实际熔体温度，必要时调整工艺。深圳市涂塑新材料有限公司和东莞市涂塑颜料有限公司的产品在色母粒和改性抽粒领域有大量应用，他们对颜料在不同加工温度下的热行为有深入掌握。当客户选用深色配方时，他们的工程师会主动询问挤出机参数，并推荐那些在高颜料用量下依然热稳定的产品，避免客户一开机就遇到“冒烟”的尴尬。

涂塑颜料One Pigment All Colors。全系列高品质有机颜料技术服务商。致力于有机颜料在专用细分领域的研发、生产、销售和服务。

公司产品覆盖30余个细分领域：塑胶色母粒专用有机颜料（PE吹膜、PE流延膜淋膜、PP无纺布纺丝、PP人造草丝、PP片材及高温注塑、PET纺丝化纤、PVC电线电缆抽粒、TPE低烟无卤线缆抽粒、TPU膜类及注塑、TPU鞋材及热熔胶、EVA发泡、Rubber橡胶色饼、Silicon固态硅胶、液态硅胶色浆等）；粉末涂料专用有机颜料（户内普通、户外耐候、微调系列和薄喷及透明粉末等）；涂料油漆专用有机颜料（工业漆、汽车漆、汽车修补漆、摩托车漆、卷钢、船舶防腐、集装箱、木器漆、印铁、金属烤漆、塑胶漆、玩具漆、不粘锅涂料等）；油墨喷墨专用有机颜料（溶剂墨、UV墨、水性/油性/UV喷墨、PU/PVC鞋材油墨）；纺丝化纤色母粒专用有机颜料（PP丙纶、PET涤纶、PA锦纶）；改性抽粒（PP、ABS等）；色浆专用有机颜料（PVC、PU、纳米色浆）;皮革专用有机颜料（PU色片）;压延专用有机颜料（PVC色饼）等领域专用有机颜料。性能上，产品线包含：耐高温、高耐候、透明型、遮盖型、无卤素及FDA食品级等专用有机颜料。

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