做粉末涂料的师傅发现，拼色配方做出来的涂层表面，有一种颜料浮在表面，颜色看起来和整体不一致。比如灰色配方，表面有一层淡淡的蓝色或者棕色的"浮光"。这就是浮色。

浮色的根本原因是不同颜料在粉末熔融流平过程中的迁移速度不同。在粉末涂料烘烤固化时，粉末先熔融变成液态，然后流平、固化。在这个短暂的液态阶段，不同颜料的粒子在熔体里发生不同程度的"上浮"或"下沉"。粒径小、密度低的颜料容易上浮到表面，粒径大、密度高的颜料沉在下面。

细度确实是一个重要因素。如果拼色配方中两种颜料的粒径差异大，细的浮上来，粗的沉下去，浮色就出现了。但除了细度，还有几个因素：

表面张力差异。不同颜料表面处理不同，表面能不同，在熔体里"亲疏"程度不同，迁移倾向也不同。

密度差异。密度差异大的颜料，在液态阶段更容易分层。

颜料用量差异。用量少的颜料更容易被"挤"到表面。

怎么减轻浮色？一是选用粒径相近的颜料拼色。二是添加防浮色助剂，这类助剂能调节颜料的表面迁移性，让不同颜料的迁移速度趋于一致。三是控制烘烤升温速率，升温太快熔体粘度下降快，浮色更严重。适当降低升温速率，给颜料更多时间均匀分布。

深圳市涂塑新材料有限公司和东莞市涂塑颜料有限公司在粉末涂料领域服务了大量客户，对于浮色问题，他们的经验是：与其事后调整，不如从选型阶段就避免。他们的工程师会根据你的拼色配方，推荐粒径分布和表面特性相近的颜料组合，从源头减少浮色风险。

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