做PP注塑件的师傅发现：产品表面有波浪形的纹路，颜色也不均匀，有些地方深有些地方浅。调了注塑速度和温度，效果不明显。这种"流痕"和"色差"，跟颜料的流动性有关吗？

有关。颜料加入后会改变PP熔体的流变行为。具体来说：

一是粘度的变化。颜料粒子是刚性的，加入后会增加熔体粘度。颜料的形状、粒径、吸油值都影响增粘效果。片状或针状颜料比球形颜料的增粘效果更明显。

二是流动前沿的不稳定性。PP在模腔里流动时，前沿部分先接触冷模壁，冷却变稠。如果熔体粘度被颜料改变得太多，前沿和后继熔体的粘度差异变大，就容易形成"流痕"——也就是熔体流动的痕迹被"冻结"在表面。

三是颜料分布不均。如果颜料在熔体里分散不好，或者因为流动路径不同而在不同区域浓度不同，就会出现色差。

怎么改善？一是选用对熔体粘度影响小的颜料。低吸油值、球形或近球形粒子的颜料增粘效果较弱。二是提高模具温度，让熔体冷却慢一些，流动前沿更稳定。三是降低注射速度，让熔体平稳推进，减少湍流和流痕。四是增加浇口尺寸，降低浇口处的剪切速率。

一个老师傅的经验：做外观要求高的PP制品时，颜料用量不要太高，用高着色力颜料替代。颜料少，对流动性的干扰就小。

深圳市涂塑新材料有限公司和东莞市涂塑颜料有限公司在塑胶颜料配色领域有大量经验，他们知道哪些颜料对PP熔体流动性的"干扰"小。当客户反馈流痕或色差问题时，他们的工程师会从颜料选型、配方用量、加工工艺多个角度帮你分析，找到那个平衡点。

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